Полипропиленовые мешки – купить мусорные мешки для мусора полипропиленовые от производителя по оптовой цене в Ульяновске

Виды малярного скотча. Как выбрать малярный скотч?

Ни для кого не секрет, что делая ремонт для себя, мы стараемся подойти к делу основательно, сделать его максимально качественно. В таком деле как покраска стен немалую роль играет правильный выбор вида малярного скотча. А вы выбираете правильный малярный скотч? Давайте проверим.

Варианты применения

Лицевая сторона скотча хорошо удерживает краску и не дает ей стекать. Ширина, толщина и цвет скотча могут быть различными, в зависимости от назначения.

Варианты применения:

Защита поверхностей от краски. Например, вы окрашиваете одну стену и не хотите в местах углов испачкать примыкающие стены и потолок. Для этого аккуратно по периметру наклеивают малярный скотч. Создание ровных границ. Одной лишь кистью или валиком сложно получить ровную линию на стене. Данная проблема легко решается при помощи качественного малярного скотча. После окрашивания его снимают. Создание изогнутых линий. Для этих целей используют эластичный скотч, который можно изгибать, получая границы любой формы. Нестандартные способы применения Сбор разбившегося стекла клейкой стороной скотча. На поверхность малярной ленты легко собираются мелкие рассыпавшиеся детали или совсем крошечные, например бисер, иголки и т.д. Создание различных разметки и надписей на стене, в том числе логотипов с четким краем. Воронка из бумаги формируется и крепится к стене для сбора строительной пыли при бурении отверстий в стене при отсутствии пылесоса. Если требуется измерить рулеткой большую длину, а помощника нет, то один край рулетки приклеивается малярной лентой и делается измерение. Если требуется сверление гладкой поверхности, по которому скользит сверло, приклейте крепп-ленту на месте входа сверла и сделайте отметку для сверления. Инструмент не будет скользить и вы сделаете точное отверстие. Заклейка старых деревянных окон на зиму. Крепп-лента применяется при герметизации швов и стыков, ограничивая наплывы герметика за нужную зону. Оклейка дверных полотен при монтаже, чтобы их не повредить. Оклейка мебели при перевозке малярным скотчем и пузырчатой пленкой за неимением стандартного скотча. Как держатель для телефона. Основные характеристики

Малярный скот- это клейкая лента, способная сдерживать затекание краски и надежно защищать поверхность благодаря своей рельефной поверхности.

Уровень адгезии малярной крепп-ленты ниже чем у обычного скотча, он не оставляет следов и не отрывает краску при отрывании. Уровень адгезии фиксируется по шкале 1-100. Для работ по покраске стен достаточно индекса 50.

Есть ряд самых важных характеристик малярного скотча, на которые стоит обратить внимание:

Материал. Размеры и вес. Маркировка. ГОСТ. Материал малярной ленты

Основной вид материала для малярной ленты: это бумажная основа креппированной бумаги, на которую нанесен слой клея из натурального или синтетического каучука.

Это дало определенные свойства:

Работа при температуре до 80 градусов и выше, у некоторых видов до 120. Морозоустойчивость от -10, но нужно уточнять это на упаковке каждого производителя. Отличная прочность, снятие с поверхности «чулком» без рваных краев. Влагоустойчивость и устойчивость к УФ излучению ( не у всех видов). Совместимость с разными видами красок и растворителей ( специальные скотчи для автомалярных работ).

Также применяют в качестве основного материала полиэтилен, полипропилен, битум, тканевая бумага, фольга, но для покраски стен применяется именно бумажная крепп-основа.

Размеры и вес

Ширина: 30-50-75 мм стандарт, бывают виды поуже.

Намотка катушки: стандартно 25 или 50 м, в некоторых случаях до 150 м.

Толщина слоя: от 105 до 145 мкм.

Вес от 70 до 300 гр.

ГОСТ и маркировка

ГОСТ 18251-87 . Настоящий стандарт распространяется на клеевые ленты, активируемые смачиванием, применяемые для склейки шпона, фанеры, оклейки картонных коробок, склейки органического стекла и для наклеивания телеграмм.

Маркировка крепп-ленты указывается в ГОСТе.

Для изготовления клеевой ленты должна использоваться бумага-основа следующих марок.

Марка клеевой ленты

Марка бумаги-основы по ГОСТ 10459-87

Б по ГОСТ 19625-83

Допускается для изготовления ленты в качестве бумаги-основы применять другие виды бумаги при условии, что показатели качества ленты будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Лента должна изготовляться в бобинах. Размеры бобин указаны.

Марка ленты

Ширина бобины, мм

Пред. откл., %

Внутренний диаметр бобины, мм

Пред. откл., %

Наружный диаметр бобины, мм

Пред. откл., %

А, А

12, 15, 18, 20, 25

±8

50, 65, 70

±5

320, 250, 350

±4

60, 80 140

±2 ±1

50, 65

±5

350

±4

В , В

50, 65, 70, 75, 80, 100

±3

70, 75

±5

250, 320

±4

25, 40, 50, 60 70, 75, 100 125, 150, 180, 200

±5 ±6 ±5

50, 65, 70

±5

250, 320, 350 320

±4 ±4

±1

±4

190

±3

На упаковках скотча обычно указывается: длина намотки, ширина скотча, материалы, область применения, максимально допустимые сроки наклеивания и некоторые другие характеристики.

Виды малярного скотча

Различают различные виды малярного скотча, как по цветам для удобства ориентирования покупателя, так и по области применения. Зачастую по цвету потребитель интуитивно понимает, для чего используется тот или иной скотч, если знаком с разделением крепп-лент по цветам.

Виды по цветам

Для различных областей применения выделяет следующие цвета:

Желтый, белый – обычный малярный скотч для оклейки поверхностей перед покраской. Синий – водостойкий скотч с латексным покрытием для фасадных работ при перепадах температуры, влажности. Зеленый – термостойкий для работ при температуре до 80 градусов, обладает более качественным клеевым составом. Розовый, фиолетовый – для деликатных поверхностей, вроде гипса, обоев, свеже покрашенных стен.

Всегда сверяйте область применения малярной ленты, а не ориентируйтесь только на ее цвет.

Для ровных линий

Для ровных линий существуют малярные ленты в разной ценовой категории: бюджетный стандарт и премиум.

Стандарт отличается более толстой бумагой, хуже клеится, больше пропускает краску. Премиум дороже, бумага берется японская очень тонкая, создает идеальные линии. Цена от 200-250 руб. Стоимость премиальной категории может быть выше 500 руб.

Для деликатных поверхностей

Это розовый и фиолетовый скотчи. Уровень адгезии клеевой основы там ниже, за счет чего он не оторвет обои или свежую краску со стен. Цена несколько выше чем на обычный - от 250 руб.

Радиусный для изогнутых линий

Обладает повышенной эластичностью для создания изгибов различных форм. Зачастую требуется при художественной декоративной покраске стен и потолков в различные цвета, оформления логотипов. Стоимость такого скотча от 250 руб. и выше. У многих производителей он присутствует в линейке скотчей.

Влагостойкий

Применяется при фасадных работ в сложных погодных условиях. Зачастую полностью блокирует попадание воды извне.

По цвету синий, представлен у производителей unibob, tesa и других. Цена от 250 руб.

Термостойкий

Используется для оклейки кузова автомобиля при дальнешей его перекраске. Термостойкость до 110-150 градусов сохраняется в течение 1 часа, далее утраичиваются свойства повышенной адгезии при длительном нагревании. Цвет ленты коричневый, мы рекомендуем для таких видов работ скотч Tesa.

Устойчивый к УФ свету

Относится к виды малярных фасадных лент, цвет ленты обычно синий. При длительном нагревании на солнце клеевая основа не расплавляется и не оставляет следов на таких поверхностях, как пластиковые стеклопакеты, металлические элементы фасадов и заборов.

Для продолжительного наклеивания

Стандартный скотч рекомендуется сразу же удалять после окраски стен, для продолжительного наклеивания подходят далеко не все виды и марки. Есть виды, способные отклеиваться без повреждения поверхностей через 30-45-60 дней.

Чем выше длительность нанесения, тем дороже скотч. Такие виды скотчей встречаются в профессиональных линейках: например TESA, 3M.

Двухсторонний

Двухсторонний скотч не применяется для покраски стен. Является альтернативным вариант при склеивании поверхностей.

Отворотный

Такой вид скотча применяется для маскировки уплотнителей стекол автомобилей. Имеет часть полосы с клеевой основой и часть с пластиковой, которая закладывается под уплотнитель.

Защитная пленка и бумага с малярной лентой

Небольшие бобины, верхний край которой содержит ленту с клеевым слоем, нижняя раскатывается ,имеет бумажную или полиэтиленовую основу. Чаще всего используется для покраски потолка, чтобы уберечь стены от попадания краски, если стены уже покрашены или на них наклеены обои.

Продается в любых строительных гипермакетах, представлены в линейке несколько фирм-производителей.

5 причин не использовать дешевый малярный скотч Отрывается во время отклеивания. Насквозь пропитывается краской во время ее нанесения. Не плотно приклеивается, из-за чего краска проникает под скотч. Плохо отклеивается и оставляет после себя трудноудаляемые следы клея. Отклеивается вместе с краской даже при непродолжительном контакте с поверхностью.

Нужно понимать, что малярный скотч не предназначен для наклеивания на слишком длительный период времени. Отклеивать его нужно своевременно, в соответствии с рекомендациями производителя. В противном случае вместе со скотчем могут оторваться частички высохшей краски или же целые пласты. В результате граница покраски будет нечеткой и потребуется вмешательство мастера, чтобы исправить дефект, либо придется полностью перекрашивать стену.

Как выбрать малярный скотч?

Смотрите, что указывает производитель и на сколько максимально можно приклеивать тот или иной вид малярного скотча.

На свежеокрашенные стены нельзя клеить скотч сразу же, нужно выждать некоторое время, в идеале сутки. Но если этого времени нет, то хотя бы 2-3 часа и использовать только специальный скотч для деликатных поверхностей.

Проверка качества. Способ №1

Профессионалы настоятельно рекомендуют воздержаться от покупки дешевой малярной ленты. Если у вас нет опыта, стоит проделать несложный эксперимент. Приклейте скотч к какой-нибудь поверхности. Затем покрасьте ее и отклейте ленту после высыхания. Так вы увидите, не оставляет ли скотч после себя следов и не отрывает ли с собой часть краски.

Способ №2

Оттяните край скотч на несколько сантиметров и с усилием прижмите его обратно к катушке, а потом потяните снова этот край. Если он также с усилием отходит от катушки, то перед вами малярная лента с хорошими клеевыми свойствами.

Смотрите область применения на малярном скотче, очень качественными считаются скотчи для автопокраски, так как там применяются очень высокие требования.

Выбирайте определенные виды малярной ленты с плотностью от 125 мкм и выше. Обязательно смотрите на цену продукции разных производителей. Зачастую чем дороже скотч, тем он качественнее.

Чем оттереть следы малярного скотча?

Самым лучшим способом убрать следы клея от малярного скотча:

На минеральных поверхностях- мыльный раствор. На стене крепко присохший скотч намочите водой и подождите минуту, оттирайте сухой тряпкой. На покрашенных металлических поверхностях и пластике ( например стеклопакеты) wd-40, медицинский спирт, лосьон. На дверях из МДФ можно оттереть клей с помощью бензина. Некоторые виды пластика не потерпят спирта и спиртосодержащих веществ, поэтому чтобы не появились желтые пятна, протестируйте спирт где-то с краю. Обычный бытовой фен поможет снять скотч с пластика или дерева, но не переусердствуйте, так как пластик при длительном нагревании деформируется. Также можно использовать отпариватель. С пластиковых окон снимают скотч с помощью чайной ложки соды, разбавленной в воде до состояния кашицы. Далее ждете 3 минуты и аккуратно смываете водой, тереть нельзя, так как можно повредить пластик.

Итог

Малярный скотч - это не просто бумага с липкой стороной, которую можно купить за 35 рублей в любом магазине строительных материалов. Она должна соответствовать определенным характеристикам.

Некоторые люди покупают дорогую краску и почему-то не могут потратить 400-500 рублей на хороший малярный скотч. В результате приходится нести еще большие расходы на исправление дефектов. Мы рекомендуем не экономить на этом.

Изобретение и производство скотча

Практически у каждого дома есть пленочная лента с клеевым покрытием, известная всем как скотч. С его помощью можно легко и быстро склеить между собой несколько предметов. Помимо основного назначения клейкую ленту используют для изолирования и ламинирования поверхностей. Узнаем больше об этой находке, рассмотрим, как делают скотч, кто придумал материал и в каком году.

История создания скотча

Некоторые ошибочно полагают, что скотч произвели в Шотландии, так как английское слово scotch ассоциируется с известным шотландским напитком. Несмотря на распространенное заблуждение, впервые клейкую ленту создали в Германии.

Рассказывая, в каком году изобрели скотч, нельзя не упомянуть Пауля Карла Байерсдофа, который в 1882 году изобрел клейкую ленту из газовой ткани и гуттаперчи. В 1901 году работавший на фирме Байерсдорфа аптекарь Оскар Тропловиц усовершенствовал новое изобретение и придумал название лейкопласт. Изначально материал использовали для заклеивания повреждений на коже. Еще через 20 лет началось массовое производство лейкопласта. Вначале клей наносили на края ленты, чтобы клейкая основа не соприкасалась с раной.

Также узнаем, кто изобрел скотч в том виде, в котором мы его знаем сегодня. В 1925 году американский изобретатель Ричард Дрю создал клейкую ленту на целлофановой основе шириной 5 см. Ее использовали в технических целях, например для упаковывания продовольствий и других товаров. В 1929 году решили наносить клей на всю поверхность, а не только на края. Во времена Великой депрессии люди придумали альтернативные способы применения. Податчик с лезвием начали использовать после 1932 года, когда Джон Борден усовершенствовал липкую ленту, которая по сей день правильно называется скотчем.

Из чего производили скотч?

В качестве основы для первой клейкой ленты использовали газ – легкую прозрачную ткань, отличающуюся особым переплетением волокон. Если рассматривать, из чего сделан скотч Ричарда Дрю, стоит отметить, что исследователь долгое время экспериментировал с целлофаном. Пленочный материал выбрали из-за его эксплуатационных характеристик. Он прозрачный, жиро-, воздухо- и влагонепроницаемый.

Тогда же появился клей на основе растительных масел, смол, глицерина. Клейкую основу делали разной толщины. Окончательный состав столярного клея был сделан с добавлением глицерина.

Как производят скотч сейчас?

Сегодня клейкая лента делается на полипропиленовой основе. Полипропилен – влаго- и воздухонепроницаемый, стойкий к перепадам температур, умеренно прочный, экологически безопасный материал. На пленку наносят акриловый или каучуковый клей.

Разновидности

Липкая лента отличается назначением, прочностью основы, клейкостью, шириной, цветом, степенью прозрачности.

С учетом назначения различают следующие виды:

канцелярский скотч: используется в быту, подходит для склеивания бумаги, картона, пластиковых поверхностей и других легких предметов; упаковочный: имеет прочную основу, применяется для фиксации и упаковывания коробок; малярный: предназначен для проведения интерьерных отделочных и фасадных работ, покраски автомобилей; брендированный: имеет уникальный дизайн, на ленту наносят фирменный логотип или надписи; армированный: характеризуется повышенной прочностью, применяется для армирования поверхностей при проведении ремонтно-строительных работ.

Толщина клеевого слоя колеблется от 10 до 30 мкм. Чем выше показатель, тем лучше клейкость материала. Изделия бывают прозрачными и цветными. Наиболее распространенные цвета: белый, коричневый, желтый. На выбор скотч шириной 10, 15, 30, 48, 50, 75 мм.

Процесс изготовления

Некоторые интересуются, как делают скотч. Производство липкой ленты автоматизированное. Скотч делают на специальном оборудовании. Рассмотрим описание производственного процесса.

Полипропиленовый рукав подается на конвейер. Полотно обрабатывается растворителем, предотвращающим преждевременное склеивание. На одну сторону ленты наносится клей. Полипропиленовая основа с клеевым слоем подается на охлаждающий ролик. После затвердения клея механизм наматывает скотч в рулон. Лента с катушки поступает на множество лезвий, разрезающих ее на полосы разной ширины. В завершение делается намотка готового скотча на основу из картона.

Виды клейкой ленты. Какой скотч нужен для разных целей?

Уже на протяжении долгого времени клейкая лента незаменима в быту, строительстве, декоре и промышленности. Но все привыкли к другому названию этого изобретения – скотч. С момента создания клейкой ленты и до сегодняшнего дня прошло около ста лет ее усовершенствований. Что же такое скотч, и почему это наименование до сих пор на слуху?

В этой статье мы расскажем, как правильно называется липкая лента и какие бывают скотчи, а также опишем основные параметры выбора в зависимости от целей использования.

Чем отличается скотч от клейкой ленты?

Ответ на этот вопрос кроется в истории создания тейпа (как еще называется клейкая лента).

Изначально лента применялась при окрашивании автомобильных кузовов, помогая сохранять ровную границу между двумя цветами. Позже, помимо промышленных задач, липкая лента стала решать и бытовые.

Скотч – это название торговой марки, под которым выпускается клейкая лента. Сейчас оно стало нарицательным. Таким образом, отличие между клейкой лентой и скотчем только одно: первое – это продукт, а второе – бренд.

Область применения тейпа достаточно широка и зависит от того, как и из чего делают скотч. Лента из полипропиленовой полиэтиленовой пленки отлично склеивает бумагу и картон, а армированный скотч справляется даже с металлом, пластиком, деревом.

Диспенсер для клейкой ленты

Компания 3M под маркой Scotch (как правильно пишется скотч на английском) выпускает ленты в диспенсере, что значительно упрощает ее использование. Другие производители также предлагают ленту в держателях-улитках. Но не многие знают, что такое диспенсер для скотча и как им пользоваться. Эти держатели для клейкой ленты облегчают и ускоряют упаковку. Когда диспенсер идет в комплекте, скотч уже в него установлен, но для упаковочных держателей эту процедуру нужно сделать самому.

Инструкция! Подберите подходящий по ширине держатель. Установите скотч на катушку и отмотайте небольшой отрезок ленты Один конец скотча протяните под прижимным валиком, отодвинув фиксирующую пластину. Затем закрепите пластину обратно. Зафиксируйте свободный край ленты на боковой стороне коробке на 5-7 см. Прижмите его к шву на коробе и потяните на себя. Отрежьте ленту с помощью встроенного ножа, наклонив диспенсер. Виды скотча

Существует множество видов клейкой ленты. Для удобства ее классифицируют по целевому назначению и материалу. В отдельную группу выделяют двухсторонний скотч, который в свою очередь тоже подразделяется на виды. В зависимости от сферы применения клейкая лента бывает:

малярная; канцелярская; строительная; декоративная; упаковочная; хозяйственная.

По материалу, из которого сделан скотч, различают следующие типы:

полипропилен (полимер, из которого делают прозрачный или тонированный упаковочный и канцелярский скотч); вспененный полиэтилен (сырье для двухсторонних клейких лент); вспененный полиуретан (синтетическое волокно плотнее, чем пленочная основа из полипропилена); бумага; фольга. Какой скотч выбрать: основные параметры

Клейкую ленту используют в быту, в офисе, на производстве. Но цели и задачи разные. Чтобы тейп служил долго, важны технические характеристики скотча. Они также влияют на то, какой скотч будет самым липким и прочно скрепит необходимые материалы.

Ширина, длина, толщина

Один из самых важных параметров – размеры прозрачного скотча. От этого зависит, какую площадь он сможет покрыть, надолго ли его хватит, достаточно ли он прочный для материала, который нужно скрепить. Также эти критерии полезны при выборе диспенсера для клейкой ленты.

Какой ширины бывает скотч? Узкий скотч. Для бумаги и тонкого картона подойдет клейкая лента шириной от 5 до 35 мм. Скотч стандартной ширины. Универсальным решением является скотч от 48 до 50 мм. Его применяют при упаковке малогабаритных грузов, склеивании прочных материалов (гофрокартона, пластика, толстого картона). Широкий скотч. Размеры такой ленты от 70 до 75 мм. Используют при дополнительной герметизации швов в посылках и упаковке больших грузов. Длина или намотка скотча в рулоне

В зависимости от целей и сфер использования выделяют несколько категорий скотча по длине:

40 м – для бытовых нужд и мелкого ремонта документов, для подарочной упаковки; 66 м – для упаковки небольших посылок; 100 м – для оклейки швов малых и средних; 132, 150 и 200 м – для работы с диспенсером, брендирования грузов и пломбирования в торговле и грузоперевозках; 990 м – для промышленных нужд и машинной упаковки. Толщина скотча в микронах

Чтобы определить прочность клейкой ленты, обращают внимание на количество микронов (мкм). Для определения надежности важны не только длина и ширина скотча, но и этот показатель. Поэтому ответом на один из самых популярных вопросов, какой маленький скотч самый крепкий, кроется в количестве микронов.

40 мкм – для бытовых и офисных нужд, скрепляет узкие швы, подходит для упаковки легких грузов; 45 мкм – для промышленных и торговых целей, обладает высокой адгезией (уровень сцепления поверхностей) и устойчив к холоду; 50 мкм – для складских и транспортировочных задач, склеивает шероховатые поверхности, подходит для упаковки посылок весом 20-25 кг.

Важно! Толщина скотча = основа + клеевой слой. В среднем толщина полипропиленовой пленки – 25 микрон, остальное – клей. Поэтому этот параметр влияет на адгезию.

Тип основы

При выборе скотча оптом или поштучно обратите внимание на материал, из которого сделан товар. Тип основы определяет эргономические свойства и особенности использования скотча. Различают следующие виды основ:

Полипропиленовая. Это прозрачный канцелярский или упаковочный скотч. Применяется при работе с бумагой, документами, фотографиями, декоративной упаковкой. Этот скотч подходит и для картона. Фольгированная. По-другому этот скотч называется алюминиевый. Он отличается высокой адгезией и подходит даже для крепежа металлических деталей. Алюминиевую клейкую ленту применяют для ремонта и герметизации швов. Вспененная. Текстура влияет на толщину скотча (обычно не тоньше 0,5 мм). Хорошо приклеивается к шероховатым и пористым поверхностям. Тканевая. Для изготовления используют синтетику или хлопчатобумажное сырье. Легкая и гибкая основа обладает высокой адгезией. Применяют в ремонте, строительстве, при отделке или изготовлении мебели. Бумажная. Крепированный, как еще называется канцелярский бумажный скотч, обладает повышенной упругостью и может сильно растягиваться, прежде чем порвется. Нанесение клея

Клеевой слой бывает либо с одной, либо с двух сторон основы. Двусторонний скотч, в свою очередь, подразделяется на виды по типу материала. Как выбрать двухсторонний скотч? В этом вопросе, опирайтесь на критерии, как и при выборе односторонней клейкой ленты. Здесь имеет значение:

цель использования; тип поверхности; вес и габариты скрепляемых деталей.

Поскольку клеевой слой находится с двух сторон, могут возникать трудности при работе. Есть несколько советов, как пользоваться двухсторонним скотчем:

перед началом работы обезжирьте поверхность и удалите пыль; приготовьте нужные отрезки скотча; выберите основную поверхность, к которой будете приклеивать другой предмет, и на ней закрепите кусочек скотча (как правило, это либо большая поверхность, либо шершавая); плотно прижмите к ней отрезок клейкой ленты; удалите защитную пленку со второго клеевого слоя; приложите и слегка надавите на вторую деталь.

Лайфхак! Для многих важно найти прочный двухсторонний скотч, не оставляющий следов. Но поскольку при изготовлении применяется акриловая эмульсия, достичь этого проблематично. Акриловый скотч сохраняет свои свойства до 2 лет.

Избавляемся от липких следов от скотча: Растворяющие вещества: спирт, ацетон, уайт-спирит, растительное масло. С осторожностью применяйте активные составы для лакированных и окрашенных поверхностей. Нагревание феном. Этот способ можно применять только для жароустойчивых материалов. Липкие следы удалятся проще после нагрева. Механическое удаление с помощью резиновой насадки на дрель. Цвет

Производители выпускают разные цвета клейкой ленты (желтый, красный, зеленый, синий, коричневый или тонированный). Упаковка с помощью цветного скотча помогает:

классифицировать товары и посылки на складе, где большое количество однотипных коробок; скрыть содержимое пакета от солнечных лучей; привлечь внимание (хрупкий груз можно упаковать с помощью красной ленты и сделать пометку); легче обнаружить шов на коробке.

В торговле и при опломбировании груза применяется скотч с логотипом. Такая клейкая лента является рекламным носителем и защищает посылки от несанкционированного вскрытия. Есть два способа нанесения лого на ленту:

Межслойная печать. Краска наносится на основу перед клеевым слоем. Плюсы: яркость и стойкость. Поверхностная печать. Изображение печатается на поверхности ленты. Преимущество – быстрое изготовление. Область применения: для чего нужен скотч?

В зависимости от сферы применения различают множество видов клейкой ленты. Так прозрачный скотч оптом приобретают в офис, на склады, для дома и дачи, в пункты приема и выдачи посылок.

В офисе, типографии и дома скотч используют для следующих целей:

декор и декоративная упаковка; рукоделие (скрапбукинг, аппликация); ремонт документов и фотографий (применяют клейкую ленту на шелково-бумажной основе); упаковка скотчем; рубрикация (приклеивают матовую клейкую ленту, на которой можно писать, затем от нее избавляются); утепление щелей (малярный скотч для утепления окон).

Для ремонта и строительства:

герметизация швов (профессионалы знают, как использовать самый сильный двухсторонний скотч для впитывания влаги); защита от тепла и холода (применяют фольгированную клейкую ленту); ремонт изделий из металла, дерева, пластика, ДСП; нанесение краски (скотч для покраски стен может сохранить ровные границы между разными цветами и защитить чистые поверхности от следов краски).

Творческие люди выбирают малярный скотч для нестандартного применения:

проверка адгезии краски; создание декоративных панно; очищение поверхностей от ворса и загрязнений.

Есть несколько хитростей, как снять малярный скотч без следов:

Обои и бумажные поверхности. Поможет не сильный нагрев феном. Клеевой слой размягчится, и вы сможете аккуратно удалить скотч. Окрашенные стены или потолок. Поверх скотча приклеить малярную ленту и потянуть за свободный край. Клейкая лента потянется вместе с малярной. Ткань. С помощью спиртового раствора и мягкой губки деликатно удалите следы скотча. Подведем итог

Скотч – универсальное средство для решения хозяйственных задач в быту, офисе, на складах и предприятиях. В зависимости от размеров, плотности и материала клейкая лента может скрепить как хрупкие детали, так и габаритные металлические изделия.

Что такое фасовочные пакеты?

Как изготавливают фасовочные пакеты, и из чего?

Фасовочные пакеты могут изготавливать из следующих материалов:

полиэтилена низкого давления (ПНД); полиэтилена высокого давления (ПВД);

ориентированного полипропилена;

двуосноориентированного полипропилена.

Процесс изготовления фасовочных пакетов одинаковый для каждого материала, может отличаться лишь температура нагревания (плавления). Изготовление фасовочных пакетов происходит на нескольких станках:

Экструдер. На котором будущие пакеты, в виде пленки, проходят первые этапы:

Подготовка. Гранулы сырья засыпаю в отсек экструдера. Если нужно получить изделие заданного цвета, то вместе с гранулами загружают красящее вещество. Плавление. Гранулы перемещаются в камеру нагрева, где происходит их перемешивание и плавление для однородной консистенции. Выдавливание. Полученная смесь проходит через специальное круглое отверстие, которое задаёт толщину будущей плёнки. Выдувание. Под потоками воздуха экструдера рукав охлаждается, направляется на барабан и наматывается в рулоны.

Пакетоделательный станок. Этот аппарат придает пленкам готовый вид пакетов. Процесс этот состоит из нескольких этапов, последовательность может различаться от типа и формы изделия:

нарезка рукава по заданным параметрам ширины/длины; формирование боковой складки и донного шва; спайка швов.

Далее их фасуют по партиям и отправляют на проверку качества. Где их проверяют на соответствие стандартам швов и показателей прочности.

Разновидности фасовочных пакетов

Фасовочные пакеты делят по материалу, которые в свою очередь делят на разновидности (по предназначению, типу запайки и т.д.). Их изготавливают из следующих материалов:

полиэтилена высокого давления (ПВД); полиэтилена низкого давления (ПНД); полипропилена (ОПП и БОПП). Пакеты ПВД

Это пакеты без фальцев (боковых складок) и перформации. На ощупь они гладкие и плотные. Изготавливают их как из первичного материала, так и из вторичного.

Различия первичного ПВД от вторичного

Первичные ПВД пакеты

Вторичные ПВД пакеты

Цвет

Прозрачные, глянцевые

Мутные с серым оттенком, глянцевые

Запах

Нет

Присутствует запах пластика

Сфера предназначения

Для упаковки пищевой и непищевой продукции

Только для непищевой продукции

Толщина

от 30 до 100 мкм

от 40 до 60 мкм

Такие пакеты чаще всего используют под запайку, в них упаковывают острые предметы (саморезы, гвозди и т.д.) и пищевые продукты для заморозки. Продаются они в стопках по 100, 250 или 500 штук, упакованные в отдельный пакет. Также из ПВД изготавливают пакеты-грипперы . Грипперы

Это пакеты с замком zip lock , или как его по-другому называют, пакеты с застежкой струнного типа. Пакеты zip lock можно использовать многократно, а также открывать и герметично закрывать без использования специальных приспособлений. Их применяют для упаковки, хранения различных групп товаров, как пищевых, так и непищевых: семян, лекарств, ювелирных изделий, одежды, документов, канцтоваров, мебельной фурнитуры и других товаров.

Пакеты ПНД

Все пакеты ПНД изготавливают исключительно из первичных гранул сырья. Это распространенный и востребованный вид фасовочных пакетов (их еще называют целлофановыми мешками). Различаются они по типу упаковки и предназначению на следующие виды:

в пластах; в рулонах; пакеты-вкладыши; в блоках, пакеты-”календари”; на шпуле; в пачках.

Рассмотрим все виды фасовки подробнее.

Фасовочные пакеты в пластах

Такой тип упаковки еще называют “еврослотами” и ” европластами ”. Чаще всего такую фасовку используют розничные магазины и супермаркеты, так как она упрощает процесс упаковки. Мешки в пластах небольшого размера (до 26х35 см) изготавливают чаще всего с фальцами, которые служат для увеличения объема.

Фасовочные пакеты в рулонах

Это чаще всего перфорированные пакеты, скрученные в плотный рулон. Все пакеты соединены между собой по короткой стороне и отрываются друг от друга по перфорации. Они бывают прозрачные (белые) и цветные (фиолетовые, голубые, зеленые, розовые и желтые). Используют их в быту, в небольших розничных магазинах, на продуктовых и вещевых рынках.

Пакеты-вкладыши

Это пакеты, которые используют в основном фабрики и предприятия. Их используют в качестве прокладочного материала между коробкой и пищевой продукции. Это предназначено для того, чтобы в ходе транспортировки и хранения пищевые продукты не промокли и не испортились. Это мешки больших размеров с фальцами (боковыми складками), они необходимы чтобы их можно было уложить в коробку.

Пакеты-”календари”

Это пакеты, соединенные верхней частью в блоки. Отрываются они подобно листочкам настенного календаря, отсюда и такое название. Благодаря общей спайки "календари" вывешивают на специальных стойках, чтобы было удобно отрывать их в необходимом количестве. Как правило, такие пакеты расфасованы в пачки по 100, 250 и 500 штук. Используют "календари" в магазинах с зонами самообслуживания, в том числе в супермаркетах и гипермаркетах.

Пакеты на шпуле

Это вид пакетов, соединенных между собой по короткому краю и скрученных в плотный рулон на втулке. Такие мешочки легко отрываются друг от друга по перфорации. Конструкция позволяет использовать фасовку в диспенсерах (кронштейнах), что обеспечивает быстрый доступ к пакетам. Чаще всего её используют в местах самообслуживания в магазинах (супермаркетах, гипермаркетах).

Пакеты в пачках

Это фасовочные пакеты без фальцев , такие пакеты не спаяны и не соединены между собой. Стопки из 250 или 500 таких пакетов упаковывают в такой же пакет. Изготавливаются такие пакеты как и перфорацией, так и без нее. Используют их в быту, в розничных магазинах, на различных производствах, для упаковки как пищевых продуктов, так и непродовольственных товаров.

Полипропиленовые пакеты

Полипропилен полностью безопасен для упаковки и хранения пищевых продуктов, выдерживает высокие температуры. Полипропиленовые пакеты делят по виду пленки на два типа:

Ориентированный полипропилен (ОРР/ОПП) или как его еще называют, каст-полипропилен; Двуосно-ориентированный полипропилен (ВОРР/БОПП).

Отличаются они тем, что БОПП более прочный по сравнению с ориентированным полипропиленом, но обладает меньшей прочностью сварного шва. Оба вида полипропилена обладают высокими оптическими свойствами, прозрачностью, за счет чего и получили столь высокую популярность в различных отраслях нашей промышленности. Из полипропилена изготавливают большое количество разновидностей, основными являются:

без клапана; с клеевым клапаном; с донной складкой; с еврослотом. Пакеты ПП без клапана

Представляют собой пакеты без ручек, чаще всего запаиваются методом клипсации. Распространенная упаковка для хлебобулочных изделий, но также используется для упаковки продуктов питания и хозяйственных товаров. Удобны и универсальны в применении: подходят для запаковки как для автоматических упаковочных машин, так и для ручной упаковки.

Пакеты ПП с клеевым клапаном

Данный вид весьма популярен, он подходит для упаковки различных товаров без применения дополнительного упаковочного оборудования. Для упаковки необходимо удалить защитный слой с клейкой ленты и закрыть клапан. Подходят они для упаковки как пищевых изделий, так и непищевых (табачной продукции, полиграфии, сувениров, канцтоваров, и прочих).

Пакеты ПП с донной складкой

Донная складка пакета используется для увеличения вместительности. Пакеты с донной складкой применяются в сфере пищевой и сувенирной продукции. Ширина донной складки может варьироваться от 1 см до 5 см. Стыковочные швы проходят по бокам упаковки и скрыты от прямого взгляда.

Пакеты ПП с еврослотом

Еврослот представляет из себя небольшое отверстие, за которые пакеты с продукций вывешиваются на прилавках. Запаковка происходит с помощью клеевого клапана. Пакеты с еврослотом (европодвесом) подходят для упаковки как пищевых продуктов, так и непродовольственных изделий (одежды, полиграфии, сувениров, канцтоваров и прочих).

Чем биоразлагаемые пакеты отличаются от обычных?

Это полиэтиленовые пакеты (чаще всего ПНД), в состав которых добавляют разлагающие элементы. Отличительной особенностью таких пакетов является ускоренное разложение, в условиях открытой среды. Они сохраняют свои качества в течении 2-3х лет, независимо от того, где они хранятся. А вот по истечению этого срока, попав в условия с избытком кислорода, такие пакеты начинают разлагаться. Для сравнения, обычные фасовочные пакеты могут разлагаться до 200 лет. Стоимость фасовки с биоразлагаемыми добавками в среднем дороже всего лишь на 5-10%, чем обычная.

Чем можно заменить фасовочные пакеты?

Фасовочные пакеты являются популярными по нескольким причинам:

1. низкая стоимость;

2. практичность, универсальность;

3. малый вес, не добавляет вес упаковываемому товару/продукту.

К сожалению, аналогичной упаковки с данными преимуществами, без использования пластика, пока что нет. Но в качестве замены фасовки можно рассмотреть следующую упаковку:

Тканевые мешочки

Их используют для взвешивания овощей и фруктов.

- значительно дороже, чем полиэтиленовые;

- имеет большой вес, который будет прибавляться к весу готового продукта;

- мешочки имеют отверстия, за счет чего не подойдут для фасовки сыпучих продуктов (мука, сахар, крупы);

+ возможность многократного использования.

Упаковочная бумага

Используется для упаковки крупных товаров и продуктов.

- не подходит для упаковки сыпучих продуктов;

- может промокнуть при повышенной влажности;

- упаковка занимает больше времени;

+ подходят для дальнейшей переработки;

+ отлично подходит для упаковки жирных продуктов (фаст-фуд, масло, сыр и т.д.) и хлебобулочных изделий;

+ легкая, практически не добавляет вес упаковываемому товару.

Бумажные пакеты

Бывают с ручками, так и без ручек. Пакеты без ручек в основном используют для упаковки изделий фаст-фуда и хлеба, а вот пакеты с ручками имеют практически безграничные сферы применения.

- стоимость значительно выше, чем на фасовочные мешки;

- занимают больше места для хранения;

- неустойчивые к влажным погодным условиям;

+ подходят для повторной переработки;

+ большой размерный ряд;

+ экологичны, полностью разлагаются за 2-3 месяца.

Картонные крафт коробки

Это универсальная упаковка, которая подойдет и для упаковки домашней техники и пищевых продуктов.

- стоимость в несколько раз выше фасовочных мешков;

- могут промокнуть при повышенной влажности;

- сравнительно тяжелые, добавляют вес упаковываемому товару;

+ подходят для упаковки различных продуктов/товаров, в том числе и сыпучих;

+ большое разнообразие форм и размеров;

+ подходят для дальнейшей переработки.

Погрешность параметров пакета

Любой параметр товара имеет заводской допуск (отклонение от нормы), который составляется до 3%. То есть, если первоначально заявлено в упаковке 1000 штук, то по факту может быть от 970 до 1030 штук.

Отклонения от нормы могут возникать при сбоях во время фасовки и сортировки.

Так как могут возникать избытки/излишки в упаковке, а пересчитываться все упаковки на наличие недостачи и перегруза физически не представляется возможным, поэтому большинство поставщиков-изготовителей при продаже товара ориентируются на вес товара, а не на его количество. Зная вес одного пакета, не сложно высчитать вес упаковки, места или паллета.

Конечно, максимальные отклонения в 3% встречаются крайне редко, на практике же количество пакетов отличается на 3-5 пакетов, что составляет меньше 1%.

Как выбрать фасовочные пакеты

Фасовочные пакеты различаются по следующим параметрам:

Размер; Условия применения; Сфера применения.

ПНД

ПВД

ПП (ОПП/БОПП)

Сфера применения

Торговля, хозяйственно-бытовая

Производство

Условия применения

Для упаковки товаров с коротким сроком годности

Для упаковки замороженных и охлажденных продуктов, а также острых товаров

Для упаковки хлебобулочных изделий, теплых продуктов

Размеры

в пластах

от 16х24 до 30х40 см

из первичного ПВД

от 18х26 до 43х55 см

без клапана

от 8х20 до 28х50 см

в рулонах

от 24х30 до 30х40 см

с клеевым клапаном

от 6х8 до 50х60 см

Пакеты-”календари”

от 28х44 до 30х40 см

из вторичного ПВД

от 25х40 до 34х75 см

с еврослотом

от 5х6 до 25х50 см

в пачках

от 24х37 до 76х85 см

с донной складкой

от 3х7 до 25х50 см

на шпуле

от 24х37 до 30х40 см

Грипперы

от 4х6 до 40х50 см

Пакеты-вкладыши

от 24+14х24 до 60+14х40 см

Правильно подобранный вид фасовки поможет сэкономить ресурсы, избавив от переплат за лишнюю толщину и размер, а также предотвратит перерасход пакетов из-за слишком малой толщины.

Переработка фасовочных пакетов

Переработки использованных фасовочных пакетов состоит из нескольких этапов:

Сбор

Отходы полимерных материалов могут образовываться при непосредственном производстве пакетов и пленок. Также отходы можно найти в магазинах, на стекольных заводах, на различных пищевых производствах, на ликеро-водочных и пивных заводах, а также на складах любого значения, на таможенных терминалах, в логистических центрах и т. д.

Сортировка

Собранные отходы транспортируют на склад перерабатывающего предприятия. Где сырье проходит тщательную сортировку по материалу, а также отбраковывается не перерабатываемое сырье. Далее происходит сортировка по цветам: натуральный, белый, синий, красный, черный и т.д., так как от этого напрямую зависит качество конечного продукта.

Измельчение

После сортировки пакеты определенного цвета пускают в дробилку. В ней на V-образных ножах вторсырье измельчается до однородных по размерам частиц.

Промывание

Измельченное сырье (“дробленка”) по пневмотранспортеру попадает в мойку. В ней, с добавлением специальных чистящих растворов, сырье очищается от пыли и других посторонних включений.

Плавление

Чистое раздробленное сырье загружают в рабочую камеру, через загрузочное окно. Сырье по направляющим попадает на вращающийся ротор, измельчается ножами и за счет трения о корпус и между собой разогревается до температуры пластификации. Когда материал становится однородным, в него добавляется вода, в результате чего материал резко охлаждается и спекается в мелкие шарики неправильной формы. Процесс варки длится от 5 до 10 минут.

Гранулирование

Полученное сырье загружают в экструдер, где оно проходит через фильтр во вращающуюся голову экструдера. В итоге получаются полимерные нити, которые охлаждаются и измельчаются, с помощью ножей, на однородные гранулы.

Для вторичной переработки не подходят биоразлагаемые пакеты, а также не подлежат к переработке материал, загрязненный маслами, жирами, пищевыми отходами и ядохимикатами.

Заключение

Фасовочные пакеты это самая популярная упаковка на сегодняшний день. Она получила широкое признание среди всех слоев населения, за счет удобства, доступности и невысокой стоимости. Её используют практически во всех сферах деятельности: в быту, торговле, медицине и фармакологии, строительстве, пищевых и различных непищевых производствах.

Но не нужно забывать, что она может наносить вред окружающей среде. Чтобы этого избежать этого, или минимизировать, необходимо сортировать мусор, тем самым дарить вторую жизнь перерабатывающим материалам.

Все о пластиковых пакетах

В упаковочной индустрии сохраняется устойчивая тенденция внедрения такого перспективного типа упаковки, как полимерная (или пластиковая). Именно на нее активно переключаются российские производители, постепенно отказываясь от бумаги и картона.

Опережающие темпы роста потребления полимерных тароупаковочных материалов (по сравнению с другими видами упаковочных материалов) обусловлены, прежде всего, уникальным комплексом свойств синтетических и природных полимеров, включая практически неограниченные возможности модифицирования полимерной матрицы.

Актуальность данной статьи обусловлена широкомасштабным использованием пластиковых пакетов, как в производственных целях (для фасовки продукции), так и в повседневной жизни каждого потребителя.

Пакеты прочно заняли свое место и на производстве, и в сфере маркетинга, и в повседневной жизни. На сегодняшний день в полиэтилен, полипропилен и многослойные пленки фасуется около 80% всех товаров. Выбор того ли иного материала обусловлен требованиями к условиям хранения продукта. Полиэтиленовая упаковка прекрасно защищает продукт от воздействия влаги, ее внешний вид не портится даже при очень небрежной перевозке. Естественно, частое использование пакетов, приводит к множеству разных мыслей о критериях правильного их выбора, форме и дизайне, прочности и безвредности используемых упаковочных материалов.

Полиэтиленовые пакеты часто используются в качестве представительской и рекламной продукции. Достаточно широко используется реклама на пакетах, ведь это и закрепление имиджа в сознании потребителя, и формирование привычки и доверия к различным продуктам одного производителя. Это реклама и пакеты с логотипом фирмы, подробный адрес и схема проезда, конкретная специализация и дополнительный сервис, информация о сезонных распродажах и скидках.

Большое преимущество получают торговые организации, выдающие полиэтиленовые пакеты бесплатно, поскольку людям не нравится переплачивать.

Качество пакета и его оформление говорят об отношении данной компании к своему имиджу и потенциальному покупателю. Малая эффективность от использования полиэтиленовых пакетов в маркетинговых компаниях говорит о том, что акция была плохо организована. Может быть, пакетов было мало или их уровень качества был невысоким, не та целевая группа рекламного охвата, указана ошибочная информация и т. д. Вывод можно сделать единственный: при грамотном планировании полиэтиленовые пакеты, бесспорно, являются действенным инструментом, поддерживающим имидж компаний на рынке.

Задачами исследования является комплексная оценка состояния рынка пластиковых пакетов в России: исследование основных видов пластиковых пакетов и соотношения их потребления, оценка внутреннего производства и доли импорта пакетов, изучение производителей пластиковых пакетов и их сегментация по ряду признаков, а также прогнозирование развития российского рынка пластиковых пакетов.

1. Виды пластиковых пакетов

Пакет представляет собой изделие из полимерной, чаще всего полиэтиленовой пленки, предназначенное для упаковки, хранения и удобства перемещения различных товаров и продукции.

Рынок пластиковых пакетов можно сегментировать по материалу, из которого данная продукция изготовляется. При производстве пакетов используется следующее сырье:

1. Полиэтилен (ПЭ).

2. Полипропилен (ПП).

Пакеты из полиэтилена

Наиболее часто используемым сырьем для производства пакетов является полиэтилен. При этом можно выделить:

а) полиэтилен высокого давления (ПВД). Пакет из полиэтилена высокого давления гладкий и плотный. Данный пакет выглядит красиво и презентабельно. Грузоподъемность от 7 до 20 кг. Такую высокую грузоподъемность обеспечивает укрепление ручки специальной подложкой "рейтер". Благодаря донной складке существенно увеличивается объем пакета. Пакеты могут изготовляться без укрепления ручки и без донной складки.

Несмотря на то, что пакеты ПВД более растяжимы, чем пакеты ПНД, на потребительских качествах это не сказывается: более толстый полиэтилен позволяет продлить срок службы такого пакета. Толщина полиэтилена высокого давления может колебаться от 45 до 100 мкм.

Из полиэтилена высокого давления изготавливаются фасовочные и другие пакеты.

б) полиэтилен низкого давления (ПНД). Это самый не дорогой, но удобный вариант полиэтилена. Толщина полиэтилена низкого давления: от 20 до 45 мкм.

Грузоподъемность от 2 до 7 кг. Технология не допускает укрепления ручки и заложения донной складки. На пакеты из полиэтилена низкого давления можно нанести любой вид печати.

Из полиэтилена низкого давления изготавливаются некоторые виды пакетов "майка", так же фасовочные пакеты и другие.

В свою очередь пакеты из полиэтилена высокого давления на российском рынке представлены такими типами, как:

- пакеты с вырубными ручками;

- пакеты с вырубными усиленными ручками;

- пакеты с петлевыми ручками;

- пакеты с веревочными ручками;

- пакеты с замком;

- фасовочные пакеты.

1. Пакеты с вырубными ручками

Гладкий и плотный полиэтилен обеспечивает безупречный внешний вид. Наличие донной складки существенно увеличивает объем пакета. Такой пакет не отличается большой грузоподъемностью (от 1 до 3 кг.) Толщина: от 45 до 100 мкм. Размеры (без учета донной складки) от 19*25 см до 60*65см. Наносится любая печать без ограничений. Такой пакет широко используется на выставках или презентациях. Также используется торговыми компаниями в рекламных целях при сравнительно небольшой постоянной потребности.

Пакеты с вырубными усиленными ручками.

Укрепленная ручка позволяет увеличить грузоподъемность пакета ПВД до 15 кг., а донная складка существенно увеличивает объем пакета.

Усиление ручек пакета производится четырьмя основными способами:

1) методом горячей сварки (англ. - hot seal);

2) методом холодной склейки (англ. - cool seal);

3) подворотом;

4) интегрированным методом.

Горячая сварка.

На внутреннем рынке более распространено понятие "ручка типа рейтер". Имеет самый высокий рейтинг популярности на данный момент. Укрепление выносливое и практичное, но на лицевой стороне пакета в точках приварки имеет рельефную поверхность. В исключительных случаях, в этих точках возможны искажения очень тонких или мелких деталей изображения. На рисунке 2 представлен внешний вид пакета ПВД с усиленными ручками с использованием метода горячей сварки.

Холодная склейка

Внешний вид пакета мало чем отличается от представленного на рисунке 2, однако данный пакет выглядит заметно более эстетичной и имеет абсолютно гладкую поверхность на лицевой стороне. Однако метод холодной склейки, как показывает практика применения, не выдерживает конкуренции с горячей сваркой по выносливости. В особенности этот эффект проявляется в холодное время года. Такое укрепление может отставать (отслаиваться) от пакета намного быстрее.

Подворот

Используется в тех случаях, когда необходимо получить гладкую поверхность вокруг ручки (как в предыдущем случае), но, в то же время, добиться прочного укрепления. Данный способ совмещает в себе прочность горячей сварки и эстетику холодной. Ограничения в использовании - поперечная полоса сварного шва по всей ширине пакета, неизбежно влияющая на дизайн внешней стороны (Рисунок 3). Пакет с вырубными усиленными ручками с использованием подворота.

Интегрированный метод укрепления

Является "новым словом" в производстве полиэтиленовых пакетов. Суть его заключается в сваривании верхней части пакета с пленкой значительно большей толщины, в которой и прорубается ручка. Толстая пленка может окрашиваться ("в массе", поэтому краска не стирается при использовании) в определенный цвет для соответствия дизайну основной части пакета.

2. Пакеты с веревочными ручками

Гладкий и плотный полиэтилен обеспечивает безупречный внешний вид. Может использоваться донная складка, которая существенно увеличивает объем пакета. Наносится любая печать без ограничений. Веревочные ручки пакета могут быть самого разнообразного цвета. Также могут быть использованы ручки из пластмассы различных цветов. При этом в верхней части пакета в месте крепления ручек используется подкладка из картона, что позволяет увеличить грузоподъемность пакета. Внешний вид пакета представлен на рисунке 4.

3. Пакеты с петлевыми ручками

Применение, когда ассоциации пакета с хозяйственной сумкой должны быть максимальны. Такой тип ручки не имеет явных прочностных преимуществ перед вырубной усиленной ручкой, но выглядит "солиднее" (рисунок 5). Цвет ручек можно выбирать. Пакет с такой ручкой стоит на 10-12% дороже, чем пакет с вырубной усиленной ручкой.

4. Пакеты с замком

Пакеты с защелкой или «грипперы» в последние 10 лет получили широчайшее распространение в различных отраслях производства от пищевой до легкой промышленности. Грипперы являются очень удобной, экономичной, а самое главное готовой упаковкой, не требующей больших расходов на оборудование. Грипперы изготавливают из полиэтилена высокого давления толщиной 30 - 40 мкм. Благодаря специальной защёлке, которую очень трудно открыть изнутри, грипперы представляют из себя герметичный пакет, в котором можно хранить как мелкодисперсные так и жидкие материалы. В грипперы упаковывают фурнитуру, радиодетали, пищевые продукты, корм для животных, сыпучие материалы, товары народного потребления и т. д. Размеры грипперов могут колебаться от 4 х 6 см. до 40 х 50 см.

5. Фасовочные пакеты

В отличие от пакетов, предназначенных для переноски, фасовочные пакеты рассчитаны на строго определенный (и, как правило, незначительный) вес, что позволяет делать их более тонкими (толщина может варьироваться от 45 до 100 мкм). Это пакеты могут производиться как с ручками (запаянный в верхней части по горизонтали) так и без них (рисунки 5, 6). Цвет полиэтиленовой пленки, из которой изготавливаются фасовочные пакеты, может быть любой (хотя чаще всего встречаются прозрачные фасовочные пакеты).

Возможно заложение донной складки, вырубка отверстий для доступа воздуха, заложение клапана (пакет закрывается сверху как конверт).

Наносится любая печать без ограничений. Это большое преимущество фасовочных пакетов - на них можно разместить рекламу. Обычно фасовочные пакеты используются производственными компаниями для фасовки собственной продукции, такой как, сыпучих и твердых продуктов.

Пакеты, изготавливаемые из полиэтилена низкого давления, представлены на российском рынке такими типами, как:

1) пакеты с ручками типа «майка»;

2) пакеты с вырубными ручками;

3) фасовочные пакеты.

1. Пакеты с ручками типа "майка".

Формула пакета А + С х В, где А - ширина пакета, В - высота пакета, C - удвоенная глубина боковой складки. Глубина боковой складки обуславливает не только внутренний объем, но и ширину ручек в верхней части пакета.

Наиболее применяемые размеры "маек" находятся в диапазоне:

Min=24+12х45

Max=44+20х90

Пакеты типа "майка", созданные из полиэтилена низкого давления (ПНД), являются наиболее экономичными и вместе с тем практичными пакетами, имеющими ручки. Хорошо всем знакомые "шуршащие" пакеты с боковыми ручками отличаются (при крайне малой толщине - от 6 мкм) максимальной прочностью и долговечностью, практически не растягиваются.

Пакеты «майки» являются наиболее распространённым видом пакетов с ручками. Они самые простые в производстве пакеты и, в то же время, имеют наиболее короткий из всех пакетов период службы. Работают по принципу одноразовых пакетов - донести до дома, машины. После первой же "носки", как правило, становятся мешком для мусора. Цвет полиэтиленовой пакета «майка» может быть любым. Так же можно нанести любую печать, при этом пакеты "майки" с эмблемой предприятия могут быть использованы в рекламных целях.

Рост потребления этого вида носимых пакетов опережает рост потребления любого другого вида пакетов. Высокие прочностные характеристики «майки» (может выдержать от 2 до 7 кг) делают её самым популярным «продуктовым мешком».

Пакет с ручками «майка» применяется как для упаковки пищевых продуктов, так и для других материалов.

2. Пакеты с вырубными ручками

Из полиэтилена низкого давления производятся пакеты ПНД - широко распространенные "шуршащие пакеты". Основными преимуществами пакетов из подобного материала является максимально высокая прочность и предельно низкая цена. Грузоподъемность пакета ПНД может достигать 25-30 кг, а прочность материала позволяет обойтись прорубной ручкой: необходимость в укреплении отсутствует. Наличие боковых складок, в свою очередь, обеспечивает повышенный объем пакета.

Широкий выбор размера (от 15х25 см до 100х140 см) и толщины пленки позволяет создавать пакеты ПНД на любой вкус. Стоимость и минимальный тираж пакетов ПНД меняется в зависимости от сложности рисунка и количество цветов, а также от формы самого пакета.

3. Фасовочные пакеты

Фасовочные пакеты, изготовленные из полиэтилена низкого давления ("шуршащий" материал), традиционно применяются для упаковки легких сыпучих продуктов (например, круп), а также для непищевой продукции.

Высокая прочность, соответствие гигиеническим стандартам, визуальная привлекательность, невысокая цена - всё это делает фасовочные пакеты ПНД весьма удобным и практичным средством для упаковки товаров.

Поскольку пакеты ПНД являются более устойчивыми к механическому воздействию, толщина фасовочного пакета может быть снижена без ущерба для потребительских свойств. Методом флексографии на фасовочный пакет может наноситься изображение различных цветов, что позволяет представить продукты в наиболее выгодном свете (внешний вид пакетов схож с фасовочными пакетами, изготавливаемыми из ПВД).

Пакеты из полипропилена

Другой часто используемый, но менее распространенный в производстве пакетов полимер носит название "полипропилен".

Этот полимер почтительно называют «королем пластмасс». Полипропилен является полиолефином (термопластичным синтетическим полимером) без запаха, представляет собой бесцветное кристаллическое вещество, в натуральном виде полупрозрачен, но может легко окрашиваться добавлением соответствующих пигментов и красок.

Изготовленные из полипропиленовой пленки пакеты имеют высокую прозрачность, блеск, прочные сварные швы, обладают стойкостью к повреждениям.

В зависимости от способа изготовления и использования пакеты из полипропилена можно подразделить на следующие виды:

1) пакеты без клапана;

2) пакеты с клапаном;

3) пакеты с клапаном и скотчем;

4) пакеты с вешалкой и липким клапаном.

1. Пакеты без клапана

Как и в случае с фасовочными пакетам из ПНД и ПВД, представляют собой пакеты без ручек и могут быть использованы для упаковки самых разнообразных продуктов питания, хозяйственных товаров. Удобны и универсальны в применении.

Изготовление фасовочных пакетов без клапана в большинстве случаев производится из полипропилена толщиной 30 мкм. Возможно заложение донной складки, вырубка отверстий для доступа воздуха. Внешний вид пакета без клапана аналогичен пакету, представленному на рисунке 5.

2. Пакеты с клапаном

В данном случае одна сторона фасовочного пакета чуть больше другой для удобства открывания. Такие полипропиленовые пакеты широко применяются для упаковки разнообразнейшей продукции: продуктов питания, текстильных изделий, электротоваров, хозяйственных товаров и др.

Изготавливаются фасовочных пакетов с клапаном возможно из полипропилена толщиной от 30 до 60 мкм. Внешний вид пакета представлен на рисунке 8.

3. Пакеты с клапаном и скотчем

Представляет собой пакет с клапаном, на большую сторону которого наносится липкая лента с защитной полоской. Данные пакеты могут многократно закрываться, что немаловажно в процессе продажи и эксплуатации некоторых изделий, реализуемых в нем.

Пакеты изготавливаются из полипропилена толщиной от 30 до 45 мкм. Внешний вид пакета с клапаном и скотчем представлен на рисунке 9.

4. Пакеты с вешалкой и липким клапаном

Дно фасовочного пакета с липким клапаном может иметь отверстие для вставки вешалки или усиление в виде картонной полосы с отверстием в нем. Данный пакет используется для подвешивания на стендах и витринах магазинов продукции, реализуемой в полипропиленовом пакете.

В пакете с вешалкой и липким клапаном может реализовываться такая продукция как текстильные изделия, хозяйственные товары, галантерейные товары и др. Пакеты изготавливаются из полипропилена толщиной от 30 до 45 мкм. Внешний вид пакета с вешалкой и липким клапаном представлен на рисунке 10.

Таким образом, на российском рынке представлен достаточно широкий ассортимент пластиковых пакетов, используемых на производстве различных продовольственных и непродовольственных товаров, в сфере маркетинга, в повседневной жизни и т.д.

Фасовочные пакеты: виды, материал

Фасовочные пакеты прочно вошли в оптовую и розничную торговлю, широко применяются в быту − ни одна хозяйка не обойдется без это тары на кухне. Соответственно и промышленность предлагает большой выбор тары для хранения и упаковки. Не мудрено запутаться в этом многообразии.

Расскажем, чем отличаются фасовочные пакеты, и какие приобретать в зависимости от поставленных задач.

Материал изготовления

Несмотря на быстро растущую популярность экологичных бумажных и картонных упаковок, пластик все еще лидирует за счет своей дешевизны и технологичных характеристик: прочности, не способности впитывать запахи и влагу.

Всего выделяют пять видов пластика для изготовления фасовочных пакетов.

Полиропилен

С пакетиками из полипропилена мы встречаемся в магазинах одежды, канцтоваров, бижутерии. Емкости с клапанами, скотчем, бумажными вставками позволяют красиво упаковать товар и в то же время выгодно его презентовать. Материал прозрачный, гладкий, достаточно прочный. Толщина варьируется, может достигать 60 мкм (например, для упаковки постельного белья). Полипропилен имеет глянцевый блеск, что добавляет привлекательности упаковке.

Полиэтилен

Самый распространенный вид пластика в упаковке. Различают два вида:

Высокого давления (ПВД). Гладкий, плотный, грузоподъемность до 20 кг. Отличается пластичностью и гладкостью, несминаемостью. Из него изготавливают большие пакеты для продуктовых магазинов. Складка на дне увеличивает вместительность. Толщина до 100 мкм. Низкого давления (ПНД). Всем знакомы шуршащие мешочки, которые часто предлагают бесплатно как упаковку в торговых сетях, магазинах одежды. Такая тара не отличается высокой плотностью и крепостью, подходит для легких товаров. Часто на поверхность наносят рекламную печать с логотипом торговой марки. Она менее растяжима, выдерживает не более 7 кг.

К полиэтилену относятся и защитные упаковочные материалы, например, пленка с воздушными пузырьками, в которую оборачивают хрупкие предметы: бытовую технику, электронику, посуду.

ПЭТ

Изготовлен из недорогого пластика − лавсана, который отличается прочностью. Прочный, надежный материал имеет только один минус − неустойчив к кислороду. Поэтому чаще используется для изготовления тары для замораживания продуктов.

БОПП

“Хрусткий” материал знаком всем любителям посещать магазины одежды. Устойчив к высокой температуре, гибок и отличается высокой прочностью. В него упаковывают рубашки и другую одежду. Обычно БОПП пакеты имеют липкий клапан. Это многоразовая тара, в которой удобно хранить вещи. Некоторые изделия имеют внутри вешалку и картонное усиление. В такой упаковке платье или костюм защищают от пыли при хранении.

Форма С вырубной ручкой

Производятся из ПНД, обычно выдерживают вес до 3 кг. Ручка дополнительно усиливается пластиковой накладкой. Удобен для траснпортировки бумаг, документов. Популярен как рекламная тара на выставках, презентациях.

С ручкой-петлей

Самый дорогой вид. Ручка не крепкая, поэтому за продуктами с таким вариантом ходить не стоит. Но нашел широкое применение за счет красоты и эстетичности. Яркие рисунки позволяют использовать его как подарочную упаковку. Многие компании предпочитают наносить свои логотипы на такую тару − выглядит красиво и эстетично. Многие не выбрасывают подобные емкости, а используют их для легких вещей. Так что реклама себя оправдывает.

Майки

Один из самых популярных видов, используется для транспортировки продуктов. Каждый магазин предлагает достаточный выбор. Часто предлагаются фирменные изделия, с логотипами. Можно приобрести и обычные пакеты с яркой раскраской или однотонные.

Майки из ПНД чаще используются в рекламных целях и вообще предоставляются покупателям бесплатно. ПВД − более прочный и дорогой материал, это многоразовая тара, так что за нее клиенты платят.

Фасовочные

Хозяйки уже привыкли к рулонам или евроупаковкам . Широко применяются они и в упаковочной промышленности для тарирования рассыпных товаров: конфет, печенья и других продуктов. Из ПНД делают непрочные одноразовые пакетики, в которых можно замораживать продукты или просто фасовать их для хранения.

Полипропиленовые и ПВД прочнее, в них раскладывают тяжелые товары. В такую емкость можно расфасовать 2-3 кг.

Дополнительные возможности

Обычные прямоугольные по форму емкости часто делают с клапанами, добавляют перфорацию , чтобы содержимое “дышало”. Для хранения небольших аксессуаров и рассыпных изделий используются пакеты с zip-замком. Он позволяет надежно закрыть тару, защищая от рассыпания. Их делают разных размеров, но популярнее всего небольшие.

Обратный звонок

Рекомендуем

Популярные товары

Специальное предложение

Предлагаем срочное производство пакетов или других расходников

Сократим время производства в 3-4 раза

Оставьте заявку и мы свяжемся с Вами

О компании

Изготовим партию материалов за 3 дня и сразу отправим ее вам

Вопрос-ответ

Примеры работ

Качество подтверждено

Наши клиенты

Наши партнеры

Сотрудничество

Отзывы об Мешковичкофф

Полезная информация

Производство мешков и пакетов

Мешки полипропиленовые

Мешки из полипропилена от производителя